“糕小默2.0”设备批量交付的喜悦还未消散，竹编包装业务就传来了亟待解决的问题。苏晚拿着刚整理好的《首批竹编包装交付反馈报告》，脸色凝重地走进林默的办公室。报告显示，合作社按计划实现月产能1.2万个的目标，首批交付给8家合作企业的500个竹编包装中，有10个出现了“竹丝松动”的问题，合格率为98%。虽然这一数据达到了此前制定的≥98%的标准，但距离团队预期的99%仍有差距。更关键的是，有5家企业明确反馈：“包装内部没有内衬，糕团的油分容易渗透到竹编表面，不仅影响美观，还会导致包装粘连糕团，降低消费者的使用体验。”
“苏晚，你立刻组织团队梳理问题根源。”林默放下手中的设备升级方案，眉头紧锁，“竹编包装是我们拓展的第二大业务板块，也是‘林记’环保创新理念的重要载体。虽然98%的合格率看似达标，但对于追求品质的客户来说，任何一个瑕疵都可能影响我们的品牌信誉。尤其是内衬缺失导致的油分渗透问题，直接关系到客户的实际使用，必须优先解决。”
当天下午，苏晚就带着新招聘的包装专员张婷前往小王老家的竹编合作社。合作社的老社长正拿着出现竹丝松动的包装发愁：“苏经理，我们已经按照制定的生产标准严格把控了，没想到还是出现了问题。这些松动的竹丝都是编织时的接头处，由于工人手法略有差异，部分接头的牢固度确实不够。”苏晚仔细查看了松动的包装，发现问题果然出在竹丝接头处，部分接头仅靠编织缠绕固定，没有额外的加固处理，在运输和使用过程中容易松动。
“李叔，这不是工人的问题，是我们的生产流程还有优化空间。”苏晚拿起一个完好的包装说道，“我们可以在生产流程中加入‘二次加固’步骤，在竹丝接头处涂抹食品级胶水进行加固。这种胶水无毒无害，不会影响食品安全，还能大幅提升包装的牢固度。另外，我们还要加强对编织手法的统一培训，确保每个工人的接头处理方式一致。”老社长立刻表示赞同：“这个办法好！我们明天就采购食品级胶水，组织工人进行二次加固培训，一定把合格率提上来。”
解决完质量问题，苏晚立刻着手处理内衬缺失的问题。张婷提议：“苏经理，我之前在环保材料公司工作时，接触过可降解竹浆内衬，这种内衬不仅环保可降解，而且防潮、防油性能很好，正好符合我们竹编包装的定位。我还认识一家专业的可降解竹浆内衬供应商，他们可以根据我们的竹编包装尺寸定制内衬。”苏晚眼前一亮，立刻让张婷联系该供应商，约定第二天进行样品对接。
第二天，供应商带来了多种规格的可降解竹浆内衬样品。苏晚和张婷对样品进行了防油测试，将带有油分的糕团放在内衬上，静置24小时后，发现内衬完全没有出现油分渗透的情况。随后，她们根据竹编包装的尺寸，定制了误差±1mm的内衬，确保内衬能完美贴合竹编包装。经过核算，每个可降解竹浆内衬的成本仅为0.2元，远低于预期的0.5元。苏晚立刻将样品寄给8家合作企业，征求他们的意见。一周后，所有企业都反馈认可该内衬，客户接受度达100%。
质量改进和内衬优化方案落地后，苏晚组织合作社进行了批量生产。在生产流程中加入“二次加固”步骤后，随机抽检100个包装，仅出现1个轻微瑕疵，合格率达99.5%，远超预期的99%。可降解竹浆内衬的批量定制也顺利完成，首批1万个带内衬的竹编包装按时交付给合作企业。“甜悦轩”的张总收到包装后，特意发来反馈：“林总，你们的竹编包装太惊艳了！二次加固后没有出现竹丝松动的问题，可降解内衬完美解决了油分渗透的问题，我们的客户对这个包装的评价非常高，产品销量都提升了不少。”
看着竹编包装业务的顺利推进，林默心中萌生了一个更大的想法：“我们能不能将有机糯米基地、‘糕小默2.0’生产设备、竹编包装（含可降解内衬）整合起来，打造一套‘林记全链条创新方案’？这样不仅能让客户清晰地看到我们从原料到包装的品质管控流程，还能强化‘林记’的创新和环保品牌形象。”苏晚和李萌萌都表示赞同：“这个想法太好了！现在的消费者越来越关注食品的安全性和环保性，全链条创新方案正好契合了市场需求。”
随后，苏晚主导绘制了“林记全链条创新方案”流程图，清晰展示了从有机糯米基地的种植、收割、加工，到“糕小默2.0”设备的精准生产、质量检测，再到竹编包装（含可降解内衬）的环保包装、物流配送的全流程。流程图上还标注了每个环节的质量管控标准，比如有机糯米的农药残留检测标准、“糕小默2.0”的检测误差率标准、竹编包装的合格率标准等。林默安排将流程图张贴在合作企业的门店和生产车间，让消费者和员工都能清晰地了解“林记”的全链条品质管控体系。
李萌萌则将全链条方案制作成短视频，发布在抖音、视频号等社交平台。短视频以“用全链条创新守护传统老味道”为主题，通过动画演示和实景拍摄相结合的方式，生动展示了有机糯米基地的种植场景、“糕小默2.0”设备的生产过程、竹编包装的编织和内衬的定制过程。短视频发布后，迅速引发了广泛关注，抖音播放量达5万，点赞量超3000，评论区里满是对“林记”创新和环保理念的认可：“原来一块小小的糕团，背后有这么严谨的全链条管控，太让人放心了！”“竹编包装加可降解内衬，既环保又美观，必须支持！”品牌的“创新+环保”形象更加鲜明。
为了验证全链条创新方案的效果，林默安排团队进行了市场调研。调研结果显示，消费者对“林记全链条品质可控”的信任度提升了30%，合作企业的产品销量平均提升了20%。更令人惊喜的是，全链条方案发布后，有多家有机农业机构联系林默，希望合作推广“基地+设备+包装”的模式到其他食品行业，比如有机米糕、有机馒头等。其中一家全国知名的有机农业机构负责人表示：“林总，你们的全链条创新方案非常有价值，不仅解决了传统食品行业的品质管控问题，还践行了环保理念。我们希望能与你们合作，将这套模式推广到更多的有机食品行业，共同推动食品行业的创新发展。”
在团队总结会上，林默看着满墙的成果数据，感慨地说道：“这次环保包装的落地和全链条创新方案的推出，让我深刻认识到，从原料到包装的全链条创新，才是对传统糕团最好的守护。我们不仅要通过技术创新提升生产效率和产品品质，还要通过环保创新践行社会责任，通过全链条创新强化品牌竞争力。”他顿了顿，继续说道：“苏晚主导包装的质量改进与内衬设计，从‘传统工艺守护者’成长为‘全链条创新推动者’，为我们的包装业务拓展做出了重要贡献；李萌萌通过短视频推广全链条方案，让更多人了解了‘林记’的创新和环保理念，品牌推广能力大幅提升；小王和陈曦也在各自的岗位上全力配合，确保了全链条方案的顺利推进。”
苏晚笑着说道：“这次的经历让我明白，传统工艺要想焕发新的活力，必须与现代创新相结合。未来，我们还可以进一步优化全链条方案，比如在有机糯米基地引入智能化种植设备，提升原料的品质和产量；在竹编包装生产中引入自动化编织设备，进一步提升产能和质量。”李萌萌也说道：“我们可以继续加大品牌推广力度，通过直播、线下活动等方式，让更多人了解‘林记’的全链条创新方案，拓展更多的合作客户和市场份额。”
林默点了点头，目光中充满了对未来的憧憬：“接下来，我们要重点推进与有机农业机构的合作，将‘基地+设备+包装’的模式推广到更多食品行业，实现业务的跨行业拓展；同时，继续优化全链条创新方案，提升每个环节的智能化、数字化水平；还要加大研发投入，推出更多符合市场需求的创新产品和服务。只要我们坚持创新、坚守品质、践行环保，‘林记’一定能在食品行业闯出一片属于自己的天地，让‘用技术守护老味道’的理念惠及更多人。”
夕阳透过办公室的窗户，洒在“林记全链条创新方案”流程图上，照亮了每一个环节的创新亮点。从竹编包装的质量改进到可降解内衬的优化，从全链条方案的整合到品牌形象的提升，林记团队用实力证明了自己的创新能力和执行力。而有机农业机构的合作意向，如同一颗充满希望的种子，预示着“林记”的业务将迎来跨行业拓展的全新机遇。未来，还有更多的挑战和机遇在等待着他们，但林默和他的团队，早已做好了充分的准备，正满怀信心地朝着更高的目标迈进。