第二天一早，第一轮对接测试正式开始。
机械组和传动组率先进行联调，结果却让所有人大跌眼镜。
“怎么回事？主轴转速完全对不上！”传动组的技术员看着仪表盘，脸色有些难看。
机械组的负责人也很困惑：“我们的设计明明是按照标准来的啊。”
沈良走过去，仔细观察了一会儿设备的运转情况。
他发现问题出在两个模块的接口设计上——虽然参数理论上是匹配的，但实际运转时产生了共振。
“停机！”沈良立即下令。
设备停下后，沈良指着连接部位说道：“问题出在这里。你们看，这个连接件的刚度不够，高速运转时会产生弹性变形。”
两个组的技术人员围过来观察，果然发现了微小的变形痕迹。
“那怎么办？重新设计连接件吗？”有人问道。
“不用这么麻烦。”沈良已经想好了解决方案，“在连接件内部加装阻尼器，同时调整一下传动比。”
这个建议听起来简单，但实施起来需要两个组密切配合。幸好新的信息共享机制发挥了作用，问题在当天下午就得到了解决。
第二轮测试更加顺利。液压组和控制组的对接几乎没有遇到障碍，两套系统配合得天衣无缝。
“这个控制逻辑设计得真不错！”液压组的老师傅赞不绝口，“响应速度比我预期的还要快。”
控制组的小王有些不好意思：“其实这个算法是沈工提供的思路，我们只是具体实现了一下。”
听到这话，围观的其他技术人员都投来敬佩的目光。沈良不仅总体设计能力强，连具体的技术细节都考虑得如此周到。
接下来的几天，各种对接测试相继展开。有成功的，也有失败的。每次遇到问题，沈良都能迅速找到症结所在，提出切实可行的解决方案。
“这个年轻人真是不简单啊。”老教授私下对厂长说道，“我搞了一辈子技术，很少见到这样的全才。”
厂长点点头：“确实，他的知识面太广了。机械、电气、液压、材料，样样精通。”
“不只是知识面广，关键是思路清晰。”老教授补充道，“每次遇到技术难题，他总能从不同角度找到突破口。”
两人的对话被路过的工程师听到了。很快，关于沈良技术能力的讨论在整个厂里传开了。
有人说他是天才，有人说他肯定有什么秘密武器。但无论怎么猜测，一个事实是不可否认的——在他的带领下，项目进展神速。
一周后，所有两两对接测试都顺利完成。现在到了最关键的时刻：三模块联调。
这次选择的是机械组、传动组和液压组的联合测试。三套系统要协调工作，难度成几何级数增长。
“所有人准备就绪！”沈良站在控制台前，手握启动开关。
车间里一片安静，所有人都屏住了呼吸。这次测试的成败将直接影响整个项目的走向。
“启动！”
随着沈良的一声令下，巨大的设备开始缓缓转动。机械系统运转平稳，传动系统响应及时，液压系统压力稳定。
“太好了！”有人忍不住喊出声来。
但沈良却没有放松警惕。他紧盯着各项参数，随时准备应对突发情况。
果然，运转十分钟后，液压系统的压力开始出现波动。虽然幅度不大，但这是一个危险的信号。
“减速运转！”沈良立即下令。
技术人员迅速调整参数，设备的运转速度降了下来。压力波动随之减小，但并没有完全消失。
“看来还有问题。”液压组的负责人皱着眉头。
沈良走到液压系统旁边，仔细检查各个部件。很快，他发现了问题所在——一个调压阀的设定值偏高了。
“把这个阀门的压力调低0.2mpa试试。”
调整后再次启动，系统运转立刻变得稳定了。压力波动完全消失，各项参数都在正常范围内。
“成功了！”车间里爆发出热烈的掌声。
这次三模块联调的成功，标志着项目取得了阶段性的重大突破。原本需要数月才能完成的系统集成工作，在沈良的指导下仅用了两周就搞定了。
“沈同志，您这套方法论真是太厉害了！”张工程师激动地说道，“我们以前搞系统集成，都是碰运气，成功率不到一半。”
“这不是运气，而是科学的方法。”沈良擦了擦额头的汗珠，“只要理论基础扎实，再复杂的系统都能搞定。”
老教授走过来，神情有些复杂：“沈同志，能不能告诉我，您这些理论是从哪里学来的？”
这个问题让沈良愣了一下。他总不能说这些都是从21世纪带回来的先进理念吧。
“主要是平时看了一些国外的技术资料。”沈良只能这样解释，“苏联和西方国家在系统工程方面确实比我们先进。”
老教授点点头，似乎接受了这个解释。但沈良从他的眼神中看出了一丝疑惑。
不过现在不是考虑这些的时候。三模块联调成功只是开始，接下来还要进行更大规模的系统测试。
“同志们，庆祝的时间还没到。”沈良拍拍手，让大家安静下来，“下一步我们要进行六模块联调，难度会更大。”
听到这话，刚才还兴奋的技术人员们又紧张起来。六个模块同时工作，任何一个环节出问题都可能导致整个系统瘫痪。
“不过大家不用担心。”沈良的语气很自信，“只要按照既定的步骤来，成功是没有问题的。”
在沈良的鼓励下，大家重新投入到紧张的准备工作中。车间里再次响起了机械运转的轰鸣声，每个人的脸上都写满了专注和期待。
时间过得很快，转眼就到了六模块联调的日子。这次参与测试的包括机械、传动、液压、电气、控制和监测六个核心模块。
“这次的复杂程度是之前的十倍不止。”电气组的负责人看着密密麻麻的连线，忍不住感叹。
“复杂是复杂，但我们有充分的准备。”沈良指着控制面板上的各种指示灯，“每个参数都有实时监控，一旦发现异常立即停机。”
上午九点，六模块联调正式开始。
巨大的设备在多个系统的协调下缓缓启动，各种仪表显示一切正常。但所有人都知道，真正的考验还在后面。
“逐步提升转速！”沈良下达指令。
设备的运转速度慢慢增加，从每分钟100转提升到200转，然后是300转。每个阶段都要停留几分钟，确保系统稳定。
当转速达到500转时，监测系统突然发出警报。
“主轴温度偏高！”监测组的技术员大声报告。
“立即停机检查！”沈良毫不犹豫地下令。
设备停下后，大家围到主轴附近检查。果然，轴承部位的温度明显偏高。
“这是润滑不足造成的。”机械组的负责人检查了一下润滑系统，“油泵的流量好像有问题。”
沈良仔细观察了润滑油的流动情况，很快发现了症结：“不是油泵的问题，是管路设计有缺陷。这个弯头的角度太大，阻力过高。”
“那怎么办？重新铺设管路吗？”
“不用。”沈良已经想好了解决方案，“在这里加装一个增压泵，提高油液的流动速度。”
这个临时的改动很快就完成了。重新启动后，润滑效果明显改善，主轴温度保持在正常范围内。
测试继续进行。当转速达到800转时，又出现了新的问题——控制系统的响应速度跟不上了。
“电气组，检查一下控制器的运算能力。”沈良迅速分析情况。
“运算能力没问题，应该是程序算法的效率不够高。”电气组的技术员检查后报告。
这个问题更加棘手，因为涉及到控制程序的核心算法。如果要重新编写程序，至少需要几天时间。
“等不了那么久。”沈良走到控制台前，“我来现场优化一下算法。”
看到沈良要亲自动手修改程序，所有人都围了过来。这种现场编程的难度极高，稍有不慎就可能导致整个控制系统崩溃。
但沈良的手法异常熟练，几分钟就找到了算法的瓶颈所在。他删除了一些冗余的计算步骤，优化了数据处理的流程。
“重新测试！”
修改后的程序运行得更加流畅，响应速度提升了一倍不止。
“太神了！”控制组的技术人员看得目瞪口呆，“沈工您的编程水平也这么厉害？”
沈良只是淡淡一笑，没有多做解释。在21世纪，这种水平的编程技能只能算是基础。
测试继续进行，转速逐步提升到设计目标的1200转每分钟。整个过程虽然遇到了几个小问题，但都被沈良一一化解了。
下午四点，六模块联调宣告成功。
车间里再次爆发出雷鸣般的掌声。连一直保持冷静的老教授也激动得手舞足蹈。
“成功了！真的成功了！”张工程师激动得声音都有些颤抖，“我们真的做到了！”
“这只是阶段性的成功。”沈良虽然内心也很激动，但表面上依然保持着冷静，“最终的十二模块全系统联调才是真正的考验。”
尽管如此，六模块联调的成功已经证明了这个项目的可行性。原本持怀疑态度的专家们现在都成了沈良的坚定支持者。
“沈同志，您创造了一个奇迹。”厂长走过来，紧紧握住沈良的手，“这套轧钢设备的技术水平已经达到了国际先进水平。”
“还没到庆祝的时候。”沈良擦了擦手上的油污，“距离最终目标还有一段路要走。”
虽然嘴上这么说，但沈良心里已经有了十足的把握。
按照目前的进展速度，再有一个月就能完成全系统的集成测试。
到那时，中国将拥有完全自主知识产权的大型轧钢设备，彻底摆脱对进口产品的依赖。
这不仅仅是一台设备的成功，更是中国重工业技术实力的一次重大飞跃。