柳琦鎏为了更好的掌握化纤制作的工艺流程，查阅了大量的有关化纤制作的书籍。
化纤制作的工艺流程涵盖了从基础原料准备到成品纤维的全过程，根据所生产化纤种类的不同，其具体步骤也会有所差异。以下是对几种常见的化纤生产工艺流程的概述。
合成纤维生产工艺
1. 原料准备
合成纤维生产的起始点在于原料的准备。主要采用石油、天然气或煤等化石燃料提炼出轻质烯烃作为基本化工原料，并通过化学反应合成特定单体，例如聚酯纤维所需的乙二醇和对苯二甲酸，以及聚酰胺纤维的己内酰胺。此外，还需准备好纺丝油剂、热稳定剂和抗静电剂等添加剂，以优化纤维性能。
2. 聚合反应
在高温、高压及催化剂的作用下，单体原料发生聚合反应生成高分子聚合物。这一过程需严格控制温度、压力和反应时间等参数，确保最终聚合物的分子量及其分布符合要求。此步骤通常在聚合釜或反应器中完成。
3. 纺丝流体制备
根据不同的纺丝方法，将聚合物制成熔体或溶液形式。熔体纺丝直接加热聚合物至熔融状态后送入纺丝组件；而溶液纺丝则需先溶解聚合物于适当溶剂中形成纺丝溶液，并进行脱泡、过滤处理去除杂质与气泡。
4. 纺丝成形
这是化学纤维制造的核心环节，通过喷丝头将纺丝流体挤出形成液态细流，在空气、水或凝固液中固化成为初生纤维。常用的纺丝技术包括熔体纺丝法、湿法纺丝法和干法纺丝法。
5. 纤维后处理
为提升纤维品质，需对初生纤维进行拉伸、热定型、卷曲及上油等加工，使其具备优良的物理性能，如增强强度、提高尺寸稳定性、增加弹性和保暖性，同时改善加工性能。
再生纤维生产工艺
1. 原料准备
再生纤维的原料主要是天然高分子化合物，如棉花、木材中的纤维素或蛋白质。例如粘胶纤维的基本原料是浆粕，由棉短绒或木材经一系列处理制得。
2. 化学处理
将天然高分子转化为可纺丝溶液的过程至关重要。以粘胶纤维为例，浆粕与二硫化碳、氢氧化钠等试剂作用生成粘胶溶液，必须精确调控反应条件保证粘胶质量。
3. 纺丝溶液制备
对化学处理后的溶液进行净化处理，即脱泡、过滤，以获得纯净的纺丝溶液。
4. 纺丝成形
使用湿法或干法纺丝技术，将纺丝溶液从喷丝头挤出并在凝固液中固化形成纤维。
5. 后处理
再生纤维的后处理同样包括拉伸、热定型、卷曲和上油等工序，旨在提高纤维的综合性能和加工适应性。
聚酯纤维生产工艺
1. 原料准备
精对苯二甲酸（ptA）或对苯二甲酸二甲酯（dmt）与乙二醇（EG）作为主要原料。
2. 酯化反应
在特定条件下，ptA与EG发生酯化反应生成对苯二甲酸乙二醇酯（bhEt）。
3. 缩聚反应
进一步加热bhEt，在高真空环境下进行缩聚反应得到聚对苯二甲酸乙二醇酯（pEt）熔体，期间排除小分子物质使pEt分子量增大。
4. 纺丝
pEt熔体既可以直接用于纺丝，也可铸带切粒后再熔融纺丝。
5. 后处理
对纺丝得到的初生纤维进行必要的后处理，包括拉伸、热定型等，以达到理想的纤维性能。
每种工艺都有其独特之处，但共同目标都是为了生产出高品质的化纤产品。
柳琦鎏根据查阅的相关资料，发现昌隆化纤厂在化纤制作的工艺流程上有着独特的特点。与传统化纤生产不同，昌隆化纤厂采用的是再生塑料作为主要原材料，这一过程不仅环保，还大大减少了对自然资源的依赖。
原材料的收集与清洗
昌隆化纤厂的主要原料是回收的废塑料制品，如矿泉水瓶、饮料瓶以及其他各类塑料废品。这些废塑料首先被集中在一个大型仓库中，经过初步分类和筛选后，运送到一个大水池进行清洗。水池里充满了清水，并添加了一些化学剂品，用于去除塑料表面的污垢和杂质。这个步骤至关重要，因为它直接影响到后续加工的质量。
工人们使用特制的工具将塑料废品逐一放入水中，利用水流和化学剂品的作用，彻底清除附着在塑料表面的污渍。清洗后的塑料废品通过输送带被运送到下一个工序——填料车间。
填料车间的称重与装袋
填料车间是一个宽敞的空间，地面设计有几个巨大的圆孔。每个圆孔对应着楼下的一个高温处理罐。在这里，清洗干净的塑料废品被称重并装袋。每一个袋子都严格按照重量标准进行包装，确保后续处理的一致性和稳定性。
称重后的塑料废品被拉到对应的圆孔处，工人小心地将它们倒入圆孔中，使其顺利落入下方的大高温圆罐内。这个过程需要高度的精确和协调，以防止任何意外的发生。
高温处理
高温圆罐是整个工艺流程中的核心设备之一。它通过高温处理来分解塑料废品，使其变成适合纺丝的纤维状物质。高温处理过程中，塑料废品在高温环境下逐渐熔化，并通过一系列复杂的物理和化学变化，最终形成均匀的纤维前体。
高温处理完成后，这些纤维前体通过推斗车被运送到纺丝车间的三楼。这里的工作环境相对安静，但空气中弥漫着一股淡淡的化学气味，提醒着每一个人正在发生的重要转变。
在昌隆化纤厂的纺丝车间，整个生产流程被精心设计和高效运作，确保每一个环节都能达到最佳效果。特别是在三楼，有两个巨大的高温融化罐，它们是整个工艺流程的核心设备之一。
高温融化与化学处理
当清洗干净并称重装袋的塑料废品被运送到三楼后，工人们将这些废品倒入高温融化罐中。每个高温融化罐都配备了先进的加热系统，能够迅速将塑料废品加热至熔融状态。在这个过程中，塑料废品不仅被彻底融化，还会经过一系列化学处理步骤，以去除其中的杂质和有害物质。
经过高温融化后的塑料溶液需要进一步进行脱泡和过滤处理。这一过程通过专门的设备完成，首先利用真空系统对溶液进行脱泡，去除溶解在其中的空气和其他气体，避免后续纺丝过程中出现气泡问题。接着，溶液会通过多层过滤网，去除任何残留的微小颗粒和杂质，确保最终得到的纺丝溶液纯净无瑕，完全符合纺丝要求。
这些经过严格处理的纺丝溶液通过密封管道输送到二楼的喷丝头区域。
喷丝间的精密操作
二楼车间宽敞明亮，其中设有一个封闭的喷丝间。进入这个喷丝间，温度相当高，空气中弥漫着一种独特的混合气味——既有塑料熔化的热气，也有化学试剂的轻微刺鼻感。尽管环境较为严苛，但这里的每一项操作都显得井然有序。
喷丝间内整齐排列着二十个喷头，每个喷头下方对应着一个丝桶。这些喷头通过精确控制的压力系统，将纺丝溶液均匀地挤出，形成细密的丝线。每一条丝线垂直垂向地面的丝桶，在这里开始初步成型。
柳琦鎏的工作岗位就在二楼这个喷丝间。
“注意检查每个喷头的压力，确保丝线均匀一致。”一位经验丰富的老师傅提醒道。他一边说着，一边仔细观察着喷头的工作状态，时不时调整一下参数，确保生产的连续性和稳定性。
一楼的凝固成型
经过二楼喷丝间初步形成的丝线通过丝桶引导，继续向下延伸，直到抵达一楼的纺丝机。在一楼，纺丝机周围是一个相对凉爽的环境，这里配备了高效的冷却系统。当丝线进入纺丝机时，迅速受到冷风或冷水的冷却作用，逐渐凝固成型。
纺丝机的设计非常精巧，它不仅能保证丝线的均匀性和强度，还能根据需求调整丝线的粗细和密度。随着丝线不断从喷丝头下垂，经过层层冷却和牵伸，最终形成一卷卷整齐的纤维成品。
“我们这里的纺丝机都是最新款的，自动化程度很高。”另一位工人自豪地说，“这大大提高了我们的生产效率，同时也保证了产品质量。”